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钣金加工中冷加工工艺的介绍
钣金加工对于钣金件的形状和尺寸要求相对较高,所以前期都会画图纸来确定各个加工工序的顺序,切削方法包括车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。
在金属加工工艺上,与热加工相对应的就是冷加工,冷加工就是指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺,金属制品厂家,如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工工艺可以使金属抗变形能力加大,在形成金属件的同时,可以利用各种金属融合来达到提高强度和硬度的目的,但是冷加工会使金属的塑性降低,一般都会将金属先打造成符合的模型然后再进行冷加工工艺,冷加工适于加工截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
钣金含义
钣金加工是针对金属薄板通常在6mm以下的一种综合冷加工工艺,包括剪切、冲裁、折弯、焊接、铆接、模具成型及表面处理等。其---的特征就是同一零件厚度一致。
钣金加工方法
非模具加工:通过数冲 、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产,金属制品工厂,成本较高。
模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模和成型模,主要用于大批量生产,成本较低。
钣金加工中定制钣金材料消耗定额的---性
1.制定材料定额的---性
(1)材料定额是核算材料需求量,工业金属制品,形成材料需求计划的重要依据。制造企业的材料供应计划,主要是根据计划期的生产任务和单位产品的定额,先算出各类材料的需要量,再考虑材料的资源情况而确定的。因此,如果没有定额,采购计划指标就失去依据,也不可能编制正确的材料供应计划;
(2)材料定额可有效地组织定额发料,---材料的使用。有了定额标准,才能按照生产进度定时、定量地供应材料。并在生产过程中,对消耗情况进行有效地控制,---材料消耗的情况,杜绝材料浪费。
2.材料消耗工艺定额的确定方法
(1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺,以及公司材料规格采用标准要求,进行经济合理的排料,并对排料结果下料利用率进行评估取优,确定排样方式和材料规格参数;
(2)确定各类单位零件材料消耗工艺定额。将毛坯排样后,连云港金属制品,剩余的边余料分摊到可排零件总数中去,再加上各种工艺性损耗,即为零件消耗工艺定额。
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