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钣金加工的图纸画法

一、目的：

   规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一。

二、图面要求：

   1、钣件图和零件图都必须用角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或pdf档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照角执行。

   2、钣金件图中孔的画法遵照-画法及相关规定。

   3、一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣分成几部分时,画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数。

   4、钣件图中如有多个钣件共享的情况,则必须把共享的零件拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号。

   5、平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图,表达不清楚的部分进行局部剖视。

   6、零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置。

   7、钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。

   8、对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔采用“a”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“a”“b”“c”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。

钣金加工喷漆的颗粒和桔皮现象怎样处理

1、颗粒污垢和尘埃

定义：涂层表面有微粒-。

成因：车身表面在涂漆前没有经过适当的清洁。

     空气过滤网已到时候更换。

     喷漆房气压过低。

     喷漆工穿着下正确、不清洁的衣服。

预防方法：喷涂前须确定已使用清洁剂清洁车身及确定已经用粘尘布清洁车身表面。

     定期检查过滤网。

     穿着不带绒毛的工作服。

     -喷漆房环境清洁。

     补救方法：轻轻打磨和抛光受影响的部分。

     打磨整个喷涂部分，然后用除硅清洁剂加以清洁，再重喷。

2、桔皮

定义：表面固化太快而不能流平表面自我平整的运动。

成因：不正确的喷涂压力或粘度、喷涂方法或施工温度。

     使用的硬化剂和稀释剂不适合喷漆房的环境。

     底材打磨不足。

     油漆没有搅匀。

预防方法：严格按照油漆技术资料所建议的混合和施工方法。

     正确地准备和打磨底材。

     避免在-或极低温度和湿度下喷涂，同时应注意喷涂重叠、气压及远近距离。

补救方法：将表面打磨光滑，然后利用适合当时环境的硬化剂、稀释剂调节妥当，再重新喷涂。使用p1500-2000水磨砂纸磨平后，进行抛光。

钣金加工基础

1、下料方法 下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多。按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。我司主要采用剪切、冲切及激光切割。

1.1 剪切 主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求-剪切表面的直线度和平行度。并尽量减少板材扭曲。

1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。

1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率-、精度高。

2、钣金加工手工成形

随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的。手工方法往往作为补充加工或修整工作。但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工。手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成。手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正。板材的加工工艺一般都被称作钣金加工，这里的板材指的是大多数的金属材料，钣金加工是金属加工过程中必须的加工工艺，这样来形容金属板材加工和钣金加工的关系吧，金属加工过程中涉及到一系列的加工步骤，而这些加工步骤的总和就是钣金加工。

3、钣金加工工模具成形

工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型。可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平。我司主要采用弯曲(折弯)、校平或成形等工艺。

钣金加工主要是指金属板材的加工。比如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。

　　冲压加工则是借助于常规或-冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工可以称之为钣金加工中的一道工序 例如批量做烟筒弯头 用剪刀一个个裁剪料片工效会很低，如果料片用冲裁模具直接在冲床上进行加工工率会-。在磨里面的孔的时候，不可以使用手指支持纱布，需要运用别的物品代替，并且速度不要过快。